Арматура, которая участвует в изготовлении железобетонных конструкций, производится в специальных цехах, где налажен автоматический процесс. При поставке ее на строительный участок она должна быть обязательно проверена мастером на качество согласно установленным правилам.
Первым делом проверка качества арматуры осуществляется по ее классу, который различается по:
- профилю стержней;
- окраске торцов.
Вся строительная арматура, которая поступает на объект в виде стальных прутьев, готовых каркасов и стальных сеток, принимается согласно сопроводительным сертификатам. Она поступает на хранение в закрытые склады или места, которые имеют навес. Складывается она по маркам и по размеру диаметра. Мастер, который будет выполнять проверку качества арматуры должен обязательно проверить требования, которые предъявляются в рабочем чертеже проекта к диаметру, марке и виду стальных прутьев.
Если для изготовления арматуры отсутствует необходимая марка стали, то предусмотрена возможность использования материала, который по параметрам отличается от заявленных в проекте. В данном случае, пользуясь указаниями СНиП 11-21-75, можно корректировать:
- марку стали;
- размер сечения;
- вид;
- расположение;
- соединение;
- способ анкеровки.
Перед реализацией проекта все эти корректировки должны в обязательном порядке быть согласованы с разработчиком проекта. Окончательное одобрение дает технический руководитель, который является ответственным за сооружение возводимой конструкции.
На строительный объект могут поступать сразу готовые каркасные сетки из арматуры. Они также проходят строгую проверку. В таких изделиях проверяют качество:
- сварных соединений;
- накладок и их размеры;
- стыковых соединений.
Важным этапом является проверка состояния сварных соединений. Именно их качество в итоге может поставить под сомнение надежность и долговечность всей конструкции. Происходит данная проверка в специальных строительных лабораториях, где они проверяются на растяжение. Серьезные требования также предъявляются к самим сварным швам. Процесс их проверки проводится посредством визуального осмотра, а также с помощью постукиваний молотком. Качество швов является хорошим, если они не имеют подрезов, различных трещин, наплывов металла и не издают специфических звуков от удара молотком. Также проводится детальный замер швов с помощью штангенциркуля.
